賺盡可能多的利潤成為所有企業追求的目標，否則就沒有存在的價值，企業如何發揮潛能實現利潤最大化？

　　12月14日至17日興千田第八屆工業4.0下企業轉型升級研修團——精益生產實戰訓練營成功舉辦，安徽中煙、國光電器、TCL王牌、至高空調四家公司企業相關負責人到場參加。

　　杜絕浪費 塑造精益價值觀

　　“精益生產”是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。

　　培訓的第一天，王老師全面普及了精益生產價值以及七大浪費。通過對基礎知識的講解，由淺入深，引出了當天的核心環節《浪費的因果以及對策論》。在課程結束時，還引導大家在道場現場模擬演練七大浪費，讓學員更加切身體會什么是浪費，塑造學員以精益為核心的管理價值觀。

　　標準作業 體悟5s精神內涵

　　我們經常講5s現場管理，可是大部分企業仍然管理不到位。企業要實現標準化作業5s必不可少，我們要工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉，不同的行業不同的公司有不一樣的要求，有的企業還實施6s、7s，現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　培訓第二天，王老師分別傳授了《工序內改善工具：5S及目視化管理和內涵》、《工序內改善工具：標準作業》兩大課程，他認為5s是構建改善的土壤，有了土壤才能種下精益的種子，標準化才有可能生根發芽。

　　升級自動化 讓精益創造效益

　　自動化生產具有人工生產所不具備的優點，主要表現在:大幅提高勞動生產率、大幅降低不合格率、大幅降低制造成本、縮短制造周期、替代人工操作，但實現自動化精益必不可少。

　　培訓第三天，王老師主講了《工序內改善工具：自働化》、《價值流分析》、《JIT準時化》等課程，系統且循序漸進地將精益思想灌輸給每一位學員。同時，學員也全方位了解了精益產生的歷史背景和精益生產的應用推行原理。通過道場實際應用案例體驗，深刻認知單元線和智能流水線各自應用精益生產的優劣勢。感知在工業4.0下的精益生產升級基礎和應用趨向。

　　本次培訓讓所有學員掌握了實施精益的策略和方法，成功將理論知識為企業所用，讓精益生產及時進入企業文化，長效為企業的產出績效。