德國著名哲學家康德說：“世界之所以這樣的構成，取決于你的認知“。物聯網、云計算、大數據的快速發展，人工智能、虛擬現實、3D打印等高新技術的崛起，不斷刷新人們對未來的認知。未來是一個高度互聯，無孔不入的新世界，科技力量不僅將重塑產業格局，也將推動產業深刻變革。未來的未來，一切的一切，我們尚處在開始的開始！

　　“ 黨的“十九大”報告提出加快建設制造強國，加快發展先進制造業。建設制造強國，需要繼續做好信息化和工業化深度融合這篇大文章，推進智能制造，推動制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展。我國制造強國戰略明確提出了“以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”“實現制造業由大變強的歷史跨越”。

　　在這樣的背景下，2020年11月17日-18日，由深圳福城街道辦事處主辦，興千田智能承辦的為期兩天的“數字化智能化企業轉型升級”活動圓滿落幕，該活動旨在為福城制造型規上企業的總經理、董事長們來一場如何從傳統企業轉向未來智能制造轉型升級的知識盛宴。

　　工業4.0是一個世界級的戰略概念，中國制造2025是一個國家級的戰略概念。2013年德國漢諾威展會以“工業融合——尋找解決方案”為主題，標志著工業4.0的巨大突破。中國制造2025以智能制造為主攻方向，物聯網和工業的深度融合，虛擬世界和物理世界的緊密結合，發展方向和解決之道將為我們描繪中國制造新的發展藍圖！

　　【新一輪全球工業革命布局圖】

　　新一輪產業技術革命，無論德國叫工業4.0也好，美國叫工業互聯網也好，中國叫量化深度融合也好，盡管其理念戰略提出的出發點、角度有所不同，但其內核和本質都是一樣的，用三個詞概括就是：

　　異曲同工、如出一轍，殊途同歸。

　　“同”在“智能制造”，也“歸”在“智能制造”

　　面對智能制造的發展機遇與挑戰，

　　制造企業如何推進數字化轉型升級，

　　提升智能制造水平？

　　了解智能制造發展的背景...

　　發展智能制造對于企業的意義...

　　智能制造推進的難點？

　　正確的理解數字工廠、數字經濟、數字化轉型、C2M制造體系...

　　【新消費時代下的大規模定制的全價值鏈框架】

　　【大規模定制C2M的智造系統體系】

　　在推進智能制造過程中，不少企業對于建立無人工廠、黑燈工廠躍躍欲試，認為這就是智能工廠。而實際上，國外的優秀企業早就實現了無人工廠，例如日本FANUC全自動裝配伺服電機，40秒一個，但其前提是產品的標準化、系列化，以及面向自動化裝配的設計。同時老師還分享了兩次組團參觀三菱電機的名古屋制作所可兒工廠，他們非常明確，對于大批量生產的產品，大量應用機械手，實現高度自動化；對于中小批量的產品，推進低成本自動化，即部分工位的自動化；而對于單件定制的產品，采取手工裝配。

　　對于當下的中國制造業來說，智能制造的升級是一個新循漸進的過程，推進智能制造需要規劃、IT、自動化、精益等部門通力合作；不同行業的企業推進智能制造差異很大,而企業在不同的階段打造適合自己企業的制造升級過程。

　　場景一：標桿企業廣汽新能源參觀

　　看最科技、最智能的汽車工廠，感受汽車從0到1的制造過程，體驗數字化智能科技，在國家競爭中，汽車智能化制造也將搶奪未來制造的制高點。美國、日本、德國、法國、英國都提出了振興制造業計劃，高端制造將是大國的核心競爭之一，廣汽新能源智能生態工廠是鋼鋁車身柔性生產工廠，在全球領先，全球領先互動式定制工廠，廣汽新能源智能生態工廠成為了全球首個讓用戶深度參與汽車設計制造，享受個性化體驗，全球領先的互動式定制工廠，顏色、輪轂、內飾、個性化簽名等等，國內首創的鋼鋁車身共線的總拼生產線，生產節拍業內最高，可實現1分鐘內6款車型自動柔性切換，全球領先的數字化自主決策系統，放眼所見的幾百臺機器人背后，有著大量的數據支撐。通過大數據平臺，讓數據來為生產過程分析決策，效率、品質兩不誤！全球領先的能源綜合利用工廠，年發電1671萬度動力電池儲能場存儲富余電能！是體驗智能化數字化科技的不二選擇！

　　參觀最科技、最智能的汽車工廠...

　　必須對智能制造有正確的理解和認識...

　　智能制造金字塔包括四種類型的創新（商業模式、生產模式、運營模式和決策模式創新），十大應用場景（智能產品、智能服務、智能裝備、智能產線、智能車間、智能工廠、智能研發、智能管理、智能物流供應鏈，以及智能決策），底層還需要五大類技能技術（ICT技術、工業自動化技術、先進制造技術、現代企業管理和人工智能技術）的支撐。

　　無論是推進企業信息化、兩化融合，還是進一步實現數字化轉型，推進智能制造，基礎數據的規范性和準確性都是必要條件。升級換型的過程中，花費時間最多的就是基礎數據的整理。企業管理的規范性、業務流程的清晰，也是企業推進智能制造的“敲門磚”。首先，必須明確智能制造不是目的，而是手段。推進智能制造的核心目的是幫助企業通過實現降本增效、節能降耗、提高產品質量、提升產品附加值、縮短產品上市周期、滿足客戶個性化需求，以及向服務要效益等途徑，提升企業的核心競爭力和盈利能力。

　　近代制造業常見的管理痛點：

　　· 現場管理：缺乏規劃，無緒作業，現場感觀較差。

　　· 品質管理：品管水平停留在品檢階段，缺乏系統性品質管控。

　　· 交期管理：雖然業務不缺，但交付準時非常不穩定，區域交付區別對待。

　　· 庫存管理：產銷體系較弱，計劃及庫存控制不佳，導致大量庫存產生。

　　· 人員管理：缺乏完整的育人機制，缺乏戰略性人力資源及非人力資源管理。

　　 ·流程管理：多數依賴人治化，靠老板或部分關鍵主管的行為風格，缺法制。

　　· 成本管理：多數企業能夠維系日常運營，但缺乏有效的績效持續改善機制。

　　· 戰略管理：缺乏明確的定位、價值觀及戰略規劃，或有卻無法有效落地執行。

　　場景二：理論&道場研修

　　高處著眼，低處著手,在這里你可以收獲到：

　　制造效率低的原因及對策...

　　精益工廠的主要指標...

　　智能制造運營管理藍圖規劃...

　　智能制造工廠場景...

　　智能制造數據控制中心...

　　智能制造數字化工廠...

　　戰略分析與年度目標規劃...

　　運營管理自評與改善追求...

　　業務流程認識與組織優化...

　　日常管理作業標準化推動...

　　管理績效指標的選定及定義...

　　場景三：走進福城街道民企的標桿-喬合里

　　當很多企業家在看到廣汽新能源智能生態工廠的智能化數字化工廠后，認為智能制造是大企業干的事，和我們民營企業無關，而我們身邊就有一家務實、低調、實干的福城街道的標桿民營企業———深圳喬合里科技股份有限公司【喬合里使用標準化、5S、JI培訓、A3思維、看板等精益工具來持續改善經營流程中各個環節，全面提升客戶關切的品質保證、技術支持、成本控制和交貨期服務......基于數字化智能化的目標高處著眼，低處著手，從標準化精益化的生產制造體系著手，精益制造從商機-訂單-收款全過程中，通過消除運營過程中無價值的浪費從而減少生產成本及運營周期，最大限度的降低成本，提升品質，實現效益最大化。持續改善，消除浪費，建立標準，全員參與，為數字化智能化企業升級轉型夯實基礎。為智能制造轉型夯實了制造數據化的基礎）】。給我們各位民營企業家看到一個最接地氣的標桿企業，奠定了制造轉型升級的信心。

　　為期2天的《數字化智能化企業轉型升級研修》班圓滿落幕，感謝我們福城街道辦事處領導們的務實及時刻心系企業根本，感謝我們福城區優秀的精益標桿企業～喬合里公司，感謝各大企業集團的各個領導們的信任和支持傳統制造轉型升級之路勢在必行，且任重道遠！數字化智能化企業升級轉型革命先改變自己→再改變團隊→再改善企業，我們的轉型升級之旅只是剛剛開始但是我們可以小步快跑，迎頭趕上時代前進的大趨勢和大潮流，致力打造企業數字化智能化的管理轉型升級，面臨科技發展的一次次浪潮，應對知識經濟的挑戰，我們必須勇敢地承擔起世經重托，把企業遠景使命價值觀與祖國時代人類命運聯系起來，樹立遠大的理想，發揚創新精神，掌握實踐潛力，勤奮學習，為中國制造2025，制造強國之目標貢獻我們的一份力量，我們衷心祝愿企業發展蒸蒸日上，日勝一日!